RTM模具工藝介紹
傳統的RTM工藝，由于是閉模工藝，具有減少揮發性有機物(VOC)排放(可達SPPm以下)、擴大可用原材料范圍、降低用工、環境友善以及可得到兩面光潔的產品等優點。但是在RTM工藝中，樹脂的注入是在較高的壓力和流速下進行的，因此我們要使模具的結構強度和剛度大到足夠在注射壓力下不破壞、不變形。通常采用帶鋼管支撐的夾芯復合材料，或用數控機床加工的鋁?；蜾撃?，這使制造費用增大，只有對產量足夠大的產品，才能抵消模具費用。此外為了閉合模具，要使周邊有足夠的箝緊能力或使用閉合模具的壓力系統。上述因素都限制了RTM工藝在大產品上的應用，否則模具會變得很重．而且投資也會很大。
輕型樹脂傳遞模塑工藝(RTM一Light)又稱為LRTM，ECO，Vacuum Molding或VARTM。是近年來發展迅速的低成本制造工藝，目前在船艦、汽車、工業和醫用復合材料領域中應用已有超過RTM工藝的趨勢。
RTM一Light工藝保留了RTM工藝的對模工藝，從而幾乎保留了RTM工藝的所有的優點。但其上模為半剛性的玻璃鋼模，厚度一般為6一8mm，通常不需要用鋼管加固，模具有一個寬約100mm的剛性周邊，由雙道密封帶構成一個獨立的密封區，只要一抽真空模具即閉合，非常方便、快捷。然后對模腔內抽真空，利用模內的負壓和較低的注射壓力將樹脂注入模具，使樹脂滲入預先鋪設的增強纖維或預制件中。RTM—Light的模具費用低，而且由于模內的受壓降低，其模具已和開模相近，很容易從開模工藝的模具改造過來。
RTM一Light的主要設備包括樹脂注入裝置、模具、抽真空裝置和其它輔助工具等。
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